剩下四件样衣的设计难度，比前六件更大。
梁设计师在晨会上铺开设计草图时，表情是少有的凝重。四件衣服，两件女装，两件男装，都是系列中的重头戏。一件是长款真丝风衣，要体现“静谧东方”的飘逸感，但真丝风衣容易软塌，需要特殊工艺处理。一件是真丝提花旗袍改良连衣裙，要把传统旗袍的曲线美和现代舒适感结合，对版型要求极高。男装一件是真丝混纺的西装外套，要不失挺括又要柔软透气，工艺复杂。另一件是真丝绉纱衬衫，要做出绉纱的肌理感又要保持光泽，对面料和工艺都是挑战。
“这四件，是系列的门面。做好了，系列上档次。做不好，前功尽弃。”梁设计师指着草图，“时间只有一个月，我们必须分秒必争。我建议，分组同时进行。苏菲负责旗袍连衣裙，陈师傅配合。我负责风衣，王教授配合。男装西装外套，小军你来主攻，杨组长配合。衬衫，秀娟你来，赵师傅配合。林经理协调资源，郑总监把控进度。每天早晚两会，问题不过夜。”
陈师傅看着旗袍连衣裙的草图，眉头紧锁。传统旗袍要贴身，要收腰，要开衩，工艺复杂，穿着拘束。苏设计师的设计，保留了旗袍的立领、盘扣、侧开衩，但腰身放松，胸省、腰省重新设计，用真丝提花面料，远看是旗袍，近看是现代连衣裙。
“这腰身放松了，还能有旗袍的味道吗？”陈师傅问。
“我们要的是神似，不是形似。”苏设计师解释，“传统旗袍强调曲线，但很多人穿着不舒服，行动不便。我们保留旗袍的优雅元素，但用现代剪裁，让人穿着自在。你看这里，”她指向腋下，“加了活动褶，抬手不紧绷。这里，”指向下摆，“加宽，走路不绊脚。面料用真丝提花，有质感，不轻浮。”
“但这提花面料，裁的时候要对花，对不准就难看。而且真丝软，旗袍又要合体，不好做。”
“所以需要您的经验。我们一起研究，怎么在舒适和合体之间找到平衡。”
风衣的难度在挺括度。真丝风衣，要飘逸，但不能软塌塌像睡衣。梁设计师设计了特殊的内衬结构——不用传统的粘合衬，而是用真丝纱做骨架衬，缝在关键部位，外面看不出来，但能提供支撑。这工艺，没人做过。
“真丝纱骨架衬……这想法大胆。”王教授在电脑上模拟，“但工艺上，怎么固定？缝的话，会露线。粘的话，真丝怕热，会损伤。”
“用暗缝。在里布和面料之间，用手工暗针固定。虽然慢，但精准，不伤面料。”梁设计师说。
“手工暗针……一件风衣，最少要缝两百针。十件样衣，两千针。这工作量，太大了。”
“但值得。我们要做的是精品，不是大路货。慢工出细活。”
男装西装外套的挑战是挺括与柔软的矛盾。西装要挺，但真丝软。小军和杨秀娟研究了几种方案，最后决定用真丝混纺羊毛面料，加半麻衬工艺。半麻衬比全麻衬轻软，比粘合衬挺括，但工艺复杂，要手工纳衬，一件衣服要纳八小时。
“八小时……太慢了。”小军算着时间，“一件样衣，打版一天，裁布半天，纳衬一天，缝制两天，整烫半天。总共五天。四件，二十天。来不及。”
“那就加班。两班倒，人停手不停。纳衬是关键，我和陈师傅亲自做，能快些。”杨秀娟说。
衬衫的难点在面料。真丝绉纱，要做出自然的绉感，不能是烫出来的死褶。这需要特殊处理——面料在染色后，要用特殊工艺揉搓，定型，再裁剪。裁剪时，绉纹要对齐，否则成衣后花纹乱。赵小军和几个老师傅研究了两天，终于找到方法：先缩水定型，再对纹裁剪，缝制时用专门压脚，顺着绉纹方向缝。
“这活，考眼力，考耐心。但做好了，效果绝对好。”赵小军说。
分组开工，压力骤增。技术室、样衣间、车间，到处是忙碌的身影。电脑屏幕上三维模型在旋转，裁床上面料在铺展，缝纫机在嗒嗒作响，手工区老师在飞针走线。空气里弥漫着真丝的微香，和一种紧绷的专注。
林卫东在各组之间协调，解决突发问题。风衣的真丝纱骨架衬到货晚了两天，梁设计师急得上火。旗袍的提花面料对花不准，拆了重裁。西装的半麻衬纳歪了一处，得拆了重纳。衬衫的绉纹在缝制时拉平了，要重新处理。问题一个接一个，但没有人抱怨，只有埋头解决。
苏设计师的旗袍连衣裙，第一件样衣出来时，她亲自试穿。墨绿色真丝提花，立领，侧开衩，腰身放松但仍有曲线。她穿上，在样衣间里走了几步，转身，坐下。衣服随着动作自然流动，提花在光线下若隐若现，优雅又不失舒适。
“成了。”她对着镜子，眼里有光，“陈师傅，您看，这腰身，松紧正好。这抬手，”她抬起手臂，“腋下不紧。这走路，”她走了几步，“下摆不绊。而且，有旗袍的味道，但不老气。”
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陈师傅围着看了两圈，点头。
“是好。这提花对得准，这盘扣做得细，这开衩开得巧。苏设计师，您这设计，有想法。我服。”
梁设计师的风衣，第一件样衣耗时最长。真丝纱骨架衬的固定，全手工暗针，陈师傅带着两个最细心的女工，做了整整两天。完成后挂起来，陶土红色的真丝风衣，挺括有型，但手感柔软。梁设计师穿上，走动，衣摆飘动，但肩线、背线保持得很好，不软塌。
“这骨架衬，神了。”王教授摸着风衣的肩部，“外面摸不出来，但有支撑。这工艺，可以申请专利。”
“专利不重要，重要的是效果。”梁设计师难得地笑了，“这风衣，要的就是这种矛盾感——看起来飘逸，穿起来有型。我们做到了。”
男装西装外套，小军和杨秀娟的第一件样衣，用了五天。半麻衬手工纳了九小时，一丝不苟。成衣是深灰色真丝混纺羊毛，版型修身但不紧绷，光泽内敛，质感高级。小军穿上，平时穿工装的他，像换了个人。
“这衣服，抬身份。”郑总监评价，“不像有些西装，硬邦邦像盔甲。这西装，软，但挺。适合亚洲人体型，不松不紧，刚刚好。”
衬衫的绉纱效果，赵小军调整了三次工艺，终于做出理想效果。浅灰蓝色的真丝绉纱，表面有自然的细褶，像水面微波。光线下，褶皱纹路流动，有生命力。成衣简洁，但细节丰富。
“这衬衫，单看普通，穿上身有味道。”赵小军说，“因为绉纹是活的，随着身体动作变化。这是机器烫不出来的效果。”
四件样衣陆续完成，挂在样衣间。加上之前的六件，十件样衣聚齐，系列完整了。从风衣到衬衫，从旗袍到西装，色彩统一在大地色系，风格一致的简约东方，工艺各有突破。
团队围在样衣间，看着这十件衣服，没人说话。三个月，九十天，无数个不眠夜，无数次争论，无数次修改，就为了这十件衣服。它们安静地挂着，但每件都有故事，有汗水，有智慧。
“拍个照吧。”林卫东说，“留个纪念。”
借了台相机，十件样衣，集体照，分组照，细节照。照片洗出来，黑白的，但质感清晰。陈师傅拿着照片，看了很久。
“我这辈子，值了。”
样衣寄往日本的前一天，松本顾问来了。这次，他带了两个人，一个是他助手田中，另一个是日本客户代表，姓小林，是采购经理。小林经理很年轻，三十多岁，穿着得体，话不多，但眼神锐利。
样衣间里，十件样衣按系列排列。松本和小林一件一件地看，摸，试穿。小林经理试了那件西装外套，在镜子前站了许久。又试了风衣，走了几步。然后，他脱下衣服，仔细看内衬，看线头，看针脚。
看了一个小时，小林经理才开口，日语，由松本翻译。
“设计，很好。工艺，有进步。但有几个问题。”
他指向西装外套的袖窿：“这里，活动量还差一点。亚洲人手臂活动范围大，这里要多放0.5厘米。”
指向风衣的后背：“这个褶，静态好看，但抬手时会绷。要再放松一点。”
指向旗袍连衣裙的侧开衩：“这里，容易走光。要加个暗扣，或者提高开衩起点。”
问题很具体，很专业。陈师傅、梁设计师、苏设计师，认真听着，记着，不时讨论修改方案。
“这些问题，能改吗？”小林经理问。
“能。三天内改好。”陈师傅肯定地说。
“好。改好后，寄最终样衣。如果通过，订单正式生效。首批五千件，九月交货，十月上架。价格，按谈好的。但质量，必须按样衣标准，不能有偏差。”
“明白，一定做到。”
送走松本和小林，团队立即投入修改。袖窿加放，后背褶放松，侧开衩加暗扣。都是细节，但影响穿着体验。三天，不眠不休，改好了。最终样衣打包，寄往日本。
样衣寄出后，等待开始了。但这次等待，不再焦虑，只有平静。因为知道，他们做到了能做的最好，剩下的，交给市场。
三天后，日本传真来了。只有一行字：“样衣通过，订单生效。合同随后寄出。祝贺。”
短短一行，重如千钧。会议室里，看到传真，先是一片寂静，然后爆发出欢呼。陈师傅老泪纵横，梁设计师和苏设计师拥抱，小军、秀娟、赵小军击掌，郑总监、王教授微笑，林卫东站在那里，看着这一切，心里是前所未有的踏实。
对赌，赢了。品牌，成了。未来，来了。
合同一周后寄到，厚厚的，中日文对照。第二批订单，两万件，分四批，九月到十二月交货。价格，比第一批涨了15%。预付款，50%，一百五十万，一周内到账。
“一百五十万……”林秘书拿着合同，手有点抖，“林经理，咱们……有钱了。”
“有钱了，但责任也更大了。”林卫东说，“两万件，四个月，平均一个月五千件。现在的产能，一个月一千五百件。要扩产，要招人，要管理。大家准备好了吗？”
“准备好了！”声音整齐，充满力量。
“好，那咱们就干。陈师傅，您负责生产规划，要扩多少设备，招多少人，您定。郑总监，您负责管理升级，这么多人，怎么管，您设计。梁设计师、苏设计师，您二位辛苦，要开始设计明年春季系列了。王教授，CAD要升级，要培训更多人。林秘书，资金要管好，每一分都要花在刀刃上。刘建军，人要招，要培，标准不能降。赵叔，供应链要稳，面料辅料要保证。刚子，客户关系要维，日本那边要勤沟通。大家各就各位，咱们要打一场硬仗。”
散会后，林卫东一个人站在样衣间。十件样衣还在，静静地挂着，像十个士兵，列队待命。他伸手，摸了摸那件风衣，真丝滑过指尖，凉而柔。
三个月，从对赌到赢，从六件到十件，从怀疑到坚信。这条路，走通了。
但前路更长，更宽，也更难。两万件订单，是机会，也是考验。规模化生产，品牌化运营，国际化竞争，每一关都不容易。
但他不怕。因为有了这个团队，有了这次淬炼，有了这十件衣服证明的方向。
门外，车间里机器声又响起来了，比以往更密集，更有力。那是成长的声音，是前进的声音，是未来的声音。
他走出去，走进车间。灯光下，工人们在忙碌，认真，专注。新招的工人在培训，笨拙但努力。陈师傅在指导，梁设计师在讲解，郑总监在巡视。一切都在运转，向着同一个目标。
他知道，从今天起，公司不再是那个挣扎求生的小厂，而是一个有订单、有资金、有品牌、有未来的企业了。
虽然挑战更多，虽然压力更大。
但希望，就在每一针每一线里，在每一件衣服里，在每一个人的汗水与笑容里。
路还很长，但方向对了，就不怕远。
梁设计师在晨会上铺开设计草图时，表情是少有的凝重。四件衣服，两件女装，两件男装，都是系列中的重头戏。一件是长款真丝风衣，要体现“静谧东方”的飘逸感，但真丝风衣容易软塌，需要特殊工艺处理。一件是真丝提花旗袍改良连衣裙，要把传统旗袍的曲线美和现代舒适感结合，对版型要求极高。男装一件是真丝混纺的西装外套，要不失挺括又要柔软透气，工艺复杂。另一件是真丝绉纱衬衫，要做出绉纱的肌理感又要保持光泽，对面料和工艺都是挑战。
“这四件，是系列的门面。做好了，系列上档次。做不好，前功尽弃。”梁设计师指着草图，“时间只有一个月，我们必须分秒必争。我建议，分组同时进行。苏菲负责旗袍连衣裙，陈师傅配合。我负责风衣，王教授配合。男装西装外套，小军你来主攻，杨组长配合。衬衫，秀娟你来，赵师傅配合。林经理协调资源，郑总监把控进度。每天早晚两会，问题不过夜。”
陈师傅看着旗袍连衣裙的草图，眉头紧锁。传统旗袍要贴身，要收腰，要开衩，工艺复杂，穿着拘束。苏设计师的设计，保留了旗袍的立领、盘扣、侧开衩，但腰身放松，胸省、腰省重新设计，用真丝提花面料，远看是旗袍，近看是现代连衣裙。
“这腰身放松了，还能有旗袍的味道吗？”陈师傅问。
“我们要的是神似，不是形似。”苏设计师解释，“传统旗袍强调曲线，但很多人穿着不舒服，行动不便。我们保留旗袍的优雅元素，但用现代剪裁，让人穿着自在。你看这里，”她指向腋下，“加了活动褶，抬手不紧绷。这里，”指向下摆，“加宽，走路不绊脚。面料用真丝提花，有质感，不轻浮。”
“但这提花面料，裁的时候要对花，对不准就难看。而且真丝软，旗袍又要合体，不好做。”
“所以需要您的经验。我们一起研究，怎么在舒适和合体之间找到平衡。”
风衣的难度在挺括度。真丝风衣，要飘逸，但不能软塌塌像睡衣。梁设计师设计了特殊的内衬结构——不用传统的粘合衬，而是用真丝纱做骨架衬，缝在关键部位，外面看不出来，但能提供支撑。这工艺，没人做过。
“真丝纱骨架衬……这想法大胆。”王教授在电脑上模拟，“但工艺上，怎么固定？缝的话，会露线。粘的话，真丝怕热，会损伤。”
“用暗缝。在里布和面料之间，用手工暗针固定。虽然慢，但精准，不伤面料。”梁设计师说。
“手工暗针……一件风衣，最少要缝两百针。十件样衣，两千针。这工作量，太大了。”
“但值得。我们要做的是精品，不是大路货。慢工出细活。”
男装西装外套的挑战是挺括与柔软的矛盾。西装要挺，但真丝软。小军和杨秀娟研究了几种方案，最后决定用真丝混纺羊毛面料，加半麻衬工艺。半麻衬比全麻衬轻软，比粘合衬挺括，但工艺复杂，要手工纳衬，一件衣服要纳八小时。
“八小时……太慢了。”小军算着时间，“一件样衣，打版一天，裁布半天，纳衬一天，缝制两天，整烫半天。总共五天。四件，二十天。来不及。”
“那就加班。两班倒，人停手不停。纳衬是关键，我和陈师傅亲自做，能快些。”杨秀娟说。
衬衫的难点在面料。真丝绉纱，要做出自然的绉感，不能是烫出来的死褶。这需要特殊处理——面料在染色后，要用特殊工艺揉搓，定型，再裁剪。裁剪时，绉纹要对齐，否则成衣后花纹乱。赵小军和几个老师傅研究了两天，终于找到方法：先缩水定型，再对纹裁剪，缝制时用专门压脚，顺着绉纹方向缝。
“这活，考眼力，考耐心。但做好了，效果绝对好。”赵小军说。
分组开工，压力骤增。技术室、样衣间、车间，到处是忙碌的身影。电脑屏幕上三维模型在旋转，裁床上面料在铺展，缝纫机在嗒嗒作响，手工区老师在飞针走线。空气里弥漫着真丝的微香，和一种紧绷的专注。
林卫东在各组之间协调，解决突发问题。风衣的真丝纱骨架衬到货晚了两天，梁设计师急得上火。旗袍的提花面料对花不准，拆了重裁。西装的半麻衬纳歪了一处，得拆了重纳。衬衫的绉纹在缝制时拉平了，要重新处理。问题一个接一个，但没有人抱怨，只有埋头解决。
苏设计师的旗袍连衣裙，第一件样衣出来时，她亲自试穿。墨绿色真丝提花，立领，侧开衩，腰身放松但仍有曲线。她穿上，在样衣间里走了几步，转身，坐下。衣服随着动作自然流动，提花在光线下若隐若现，优雅又不失舒适。
“成了。”她对着镜子，眼里有光，“陈师傅，您看，这腰身，松紧正好。这抬手，”她抬起手臂，“腋下不紧。这走路，”她走了几步，“下摆不绊。而且，有旗袍的味道，但不老气。”
小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！
陈师傅围着看了两圈，点头。
“是好。这提花对得准，这盘扣做得细，这开衩开得巧。苏设计师，您这设计，有想法。我服。”
梁设计师的风衣，第一件样衣耗时最长。真丝纱骨架衬的固定，全手工暗针，陈师傅带着两个最细心的女工，做了整整两天。完成后挂起来，陶土红色的真丝风衣，挺括有型，但手感柔软。梁设计师穿上，走动，衣摆飘动，但肩线、背线保持得很好，不软塌。
“这骨架衬，神了。”王教授摸着风衣的肩部，“外面摸不出来，但有支撑。这工艺，可以申请专利。”
“专利不重要，重要的是效果。”梁设计师难得地笑了，“这风衣，要的就是这种矛盾感——看起来飘逸，穿起来有型。我们做到了。”
男装西装外套，小军和杨秀娟的第一件样衣，用了五天。半麻衬手工纳了九小时，一丝不苟。成衣是深灰色真丝混纺羊毛，版型修身但不紧绷，光泽内敛，质感高级。小军穿上，平时穿工装的他，像换了个人。
“这衣服，抬身份。”郑总监评价，“不像有些西装，硬邦邦像盔甲。这西装，软，但挺。适合亚洲人体型，不松不紧，刚刚好。”
衬衫的绉纱效果，赵小军调整了三次工艺，终于做出理想效果。浅灰蓝色的真丝绉纱，表面有自然的细褶，像水面微波。光线下，褶皱纹路流动，有生命力。成衣简洁，但细节丰富。
“这衬衫，单看普通，穿上身有味道。”赵小军说，“因为绉纹是活的，随着身体动作变化。这是机器烫不出来的效果。”
四件样衣陆续完成，挂在样衣间。加上之前的六件，十件样衣聚齐，系列完整了。从风衣到衬衫，从旗袍到西装，色彩统一在大地色系，风格一致的简约东方，工艺各有突破。
团队围在样衣间，看着这十件衣服，没人说话。三个月，九十天，无数个不眠夜，无数次争论，无数次修改，就为了这十件衣服。它们安静地挂着，但每件都有故事，有汗水，有智慧。
“拍个照吧。”林卫东说，“留个纪念。”
借了台相机，十件样衣，集体照，分组照，细节照。照片洗出来，黑白的，但质感清晰。陈师傅拿着照片，看了很久。
“我这辈子，值了。”
样衣寄往日本的前一天，松本顾问来了。这次，他带了两个人，一个是他助手田中，另一个是日本客户代表，姓小林，是采购经理。小林经理很年轻，三十多岁，穿着得体，话不多，但眼神锐利。
样衣间里，十件样衣按系列排列。松本和小林一件一件地看，摸，试穿。小林经理试了那件西装外套，在镜子前站了许久。又试了风衣，走了几步。然后，他脱下衣服，仔细看内衬，看线头，看针脚。
看了一个小时，小林经理才开口，日语，由松本翻译。
“设计，很好。工艺，有进步。但有几个问题。”
他指向西装外套的袖窿：“这里，活动量还差一点。亚洲人手臂活动范围大，这里要多放0.5厘米。”
指向风衣的后背：“这个褶，静态好看，但抬手时会绷。要再放松一点。”
指向旗袍连衣裙的侧开衩：“这里，容易走光。要加个暗扣，或者提高开衩起点。”
问题很具体，很专业。陈师傅、梁设计师、苏设计师，认真听着，记着，不时讨论修改方案。
“这些问题，能改吗？”小林经理问。
“能。三天内改好。”陈师傅肯定地说。
“好。改好后，寄最终样衣。如果通过，订单正式生效。首批五千件，九月交货，十月上架。价格，按谈好的。但质量，必须按样衣标准，不能有偏差。”
“明白，一定做到。”
送走松本和小林，团队立即投入修改。袖窿加放，后背褶放松，侧开衩加暗扣。都是细节，但影响穿着体验。三天，不眠不休，改好了。最终样衣打包，寄往日本。
样衣寄出后，等待开始了。但这次等待，不再焦虑，只有平静。因为知道，他们做到了能做的最好，剩下的，交给市场。
三天后，日本传真来了。只有一行字：“样衣通过，订单生效。合同随后寄出。祝贺。”
短短一行，重如千钧。会议室里，看到传真，先是一片寂静，然后爆发出欢呼。陈师傅老泪纵横，梁设计师和苏设计师拥抱，小军、秀娟、赵小军击掌，郑总监、王教授微笑，林卫东站在那里，看着这一切，心里是前所未有的踏实。
对赌，赢了。品牌，成了。未来，来了。
合同一周后寄到，厚厚的，中日文对照。第二批订单，两万件，分四批，九月到十二月交货。价格，比第一批涨了15%。预付款，50%，一百五十万，一周内到账。
“一百五十万……”林秘书拿着合同，手有点抖，“林经理，咱们……有钱了。”
“有钱了，但责任也更大了。”林卫东说，“两万件，四个月，平均一个月五千件。现在的产能，一个月一千五百件。要扩产，要招人，要管理。大家准备好了吗？”
“准备好了！”声音整齐，充满力量。
“好，那咱们就干。陈师傅，您负责生产规划，要扩多少设备，招多少人，您定。郑总监，您负责管理升级，这么多人，怎么管，您设计。梁设计师、苏设计师，您二位辛苦，要开始设计明年春季系列了。王教授，CAD要升级，要培训更多人。林秘书，资金要管好，每一分都要花在刀刃上。刘建军，人要招，要培，标准不能降。赵叔，供应链要稳，面料辅料要保证。刚子，客户关系要维，日本那边要勤沟通。大家各就各位，咱们要打一场硬仗。”
散会后，林卫东一个人站在样衣间。十件样衣还在，静静地挂着，像十个士兵，列队待命。他伸手，摸了摸那件风衣，真丝滑过指尖，凉而柔。
三个月，从对赌到赢，从六件到十件，从怀疑到坚信。这条路，走通了。
但前路更长，更宽，也更难。两万件订单，是机会，也是考验。规模化生产，品牌化运营，国际化竞争，每一关都不容易。
但他不怕。因为有了这个团队，有了这次淬炼，有了这十件衣服证明的方向。
门外，车间里机器声又响起来了，比以往更密集，更有力。那是成长的声音，是前进的声音，是未来的声音。
他走出去，走进车间。灯光下，工人们在忙碌，认真，专注。新招的工人在培训，笨拙但努力。陈师傅在指导，梁设计师在讲解，郑总监在巡视。一切都在运转，向着同一个目标。
他知道，从今天起，公司不再是那个挣扎求生的小厂，而是一个有订单、有资金、有品牌、有未来的企业了。
虽然挑战更多，虽然压力更大。
但希望，就在每一针每一线里，在每一件衣服里，在每一个人的汗水与笑容里。
路还很长，但方向对了，就不怕远。