“琉璃”项目核查结束后的第七天，燧人科技内部弥漫着一种奇特的氛围——并非焦虑，而是一种基于高强度准备后的、略带疲惫的平静。结果悬而未决，但该做的已然倾尽全力，剩下的唯有等待。
陆晨没有让这种等待变成真空。他启动了一项名为“基底强化”的内部计划。利用《量产保障与极端情况应急预案》编写和核查准备过程中暴露出的所有“可优化点”清单，逐项落实到具体的流程修订、设备改造或人员培训中。
“清单上第17项，原材料石墨烯粉体快速筛查方法。”在专项会议上，陆晨指向投影，“张老师团队提出的‘近红外光谱结合图像识别’初步方案，可行性报告出来了没有？”
“出来了。”张明远调出文件，“与三家仪器厂商做了技术对接，其中一家的原型机可以满足我们90%的需求，但需要针对我们的粉体特征做算法优化。另外两家要么精度不够，要么速度太慢。建议与第一家签订联合开发协议，我们提供样品和需求，他们负责硬件和基础算法迭代，预计三个月出工程样机，总投入约八十万。”
“可以。立项，走绿色通道审批。”陆晨点头，“这不是为了‘琉璃’，是为了我们未来所有高端产品的原料关口。第29项，涂布机面阵扫描检测系统，进展？”
负责生产技术的经理汇报：“已经和德国那家供应商完成第三轮技术谈判。他们同意为我们定制扫描算法，重点识别我们定义的几类缺陷图谱，并开放部分数据接口。价格比标准型号高30%，交货期四个月。另外，国产有一家也在做类似产品，价格只有一半，但核心图像传感器和算法稳定性还待验证。”
“两条腿走路。德国系统按计划推进采购，作为主力。国产系统采购一台实验机，在我们的旧涂布线上做对比测试和可靠性评估，费用从研发经费出。”陆晨决策果断，“我们需要备份，也需要了解国内产业的真实水平。”
会议持续了两个小时，敲定了七项“基底强化”的具体项目，涉及研发、生产、品控、供应链多个环节，总预算超过三百万。每一分钱都投向夯实基础能力、补齐短板的实处。
“我们要把这次核查带来的压力，变成我们体系进化的永久性动力。”陆晨总结道，“不管‘琉璃’结果如何，经过这一轮，燧人必须变成一个更硬、更稳、更能打硬仗的公司。”
等待，因此被赋予了积极的意义。它不是停滞，而是消化、吸收、重构的过程。
碳化硅实验室里，一号炉的国产驱动模块改造工程，遇到了第一个实质性挑战。
“接口协议不完全兼容。”林海指着电脑屏幕上密密麻麻的通信报文错误代码，“国产模块使用的是改良型CAN总线协议，数据帧格式和校验方式与我们炉体原装控制器有细微差异。直接替换，主控制器无法正确解析温度、功率反馈信号。”
“能改控制器程序吗？”陆晨问。
“原装控制器的核心程序是加密的，厂家不提供底层修改权限，说是为了设备安全。”林海摇头，“我们之前只考虑到物理接口和功率匹配，忽略了通信协议这一层。”
“模块厂家那边呢？他们的协议是开放的吗？”
“是开放的，但他们也说了，这是为了适应国内主流工业控制器环境做的优化，没想到我们会用在这么老的进口设备上。”林海苦笑，“他们可以提供协议文档，也愿意配合修改，但需要时间，而且修改后模块的通用性会受影响。”
一个不大不小的问题，却卡在了新旧系统、国内外标准的衔接处。
“有没有不修改任何一方，通过中间转换实现的方案？”陆晨思索着问。
“有！”旁边一个一直沉默的年轻软件工程师举手，“我们可以自己做一个协议转换网关！用一块工业级ARM开发板，读取国产模块的输出，按照原装控制器能理解的格式重新打包发送过去。反过来，把控制器的指令也转换给模块。只要双向延迟控制在毫秒级，就不会影响控制效果。”
“难度和周期？”陆辰看向他。
“硬件现成的，关键是软件，要彻底吃透两边的协议细节，确保转换稳定可靠，还要做大量测试。”年轻工程师眼睛发亮，“给我两周时间，加上林工他们配合测试，应该能搞定！”
“好！这个任务交给你牵头，需要什么资源直接提。”陆晨拍板，“林工，你们全力配合。这是我们自主改造必须迈过的坎。做出这个网关，不仅是解决眼前问题，它的设计思路和代码，未来可能就是我们在其他设备上实现国产替代的‘钥匙’。”
技术攻坚，往往就藏在这些看似琐碎、却至关重要的细节突破里。每一次这样的突破，都在增加团队对技术链的掌控深度。
沈南星对“宸星科技”的调查，有了更聚焦但也更令人费解的发现。
她通过多层关系，终于联系上了一位曾在某国家级材料重点实验室工作、现已退休的老专家。这位老专家对“宸星”这个名字有印象。
“大概八九个月前吧，他们的人来过一次，很低调，拿着介绍信。”老专家在电话里回忆，“想借用我们一套进口的、能做极端低温动态力学测试的设备，说是验证一种‘新型柔性电极基材’的抗脆断性能。样品很特别，不像常见的塑料薄膜，更像是一种……极薄的金属编织物与高分子复合的东西，轻得几乎没重量。”
“他们透露技术细节了吗？”沈南星问。
“没有，口风很紧。但做测试的工程师私下跟我说，那材料的低温性能‘好得吓人’，在零下一百多度反复弯折，电阻变化几乎测不出来。这不符合常规材料的物理规律。”老专家顿了顿，“后来他们没再联系，据说是因为我们的设备虽然好，但测试周期和审批流程不符合他们‘快节奏’的要求。他们好像更
陆晨没有让这种等待变成真空。他启动了一项名为“基底强化”的内部计划。利用《量产保障与极端情况应急预案》编写和核查准备过程中暴露出的所有“可优化点”清单，逐项落实到具体的流程修订、设备改造或人员培训中。
“清单上第17项，原材料石墨烯粉体快速筛查方法。”在专项会议上，陆晨指向投影，“张老师团队提出的‘近红外光谱结合图像识别’初步方案，可行性报告出来了没有？”
“出来了。”张明远调出文件，“与三家仪器厂商做了技术对接，其中一家的原型机可以满足我们90%的需求，但需要针对我们的粉体特征做算法优化。另外两家要么精度不够，要么速度太慢。建议与第一家签订联合开发协议，我们提供样品和需求，他们负责硬件和基础算法迭代，预计三个月出工程样机，总投入约八十万。”
“可以。立项，走绿色通道审批。”陆晨点头，“这不是为了‘琉璃’，是为了我们未来所有高端产品的原料关口。第29项，涂布机面阵扫描检测系统，进展？”
负责生产技术的经理汇报：“已经和德国那家供应商完成第三轮技术谈判。他们同意为我们定制扫描算法，重点识别我们定义的几类缺陷图谱，并开放部分数据接口。价格比标准型号高30%，交货期四个月。另外，国产有一家也在做类似产品，价格只有一半，但核心图像传感器和算法稳定性还待验证。”
“两条腿走路。德国系统按计划推进采购，作为主力。国产系统采购一台实验机，在我们的旧涂布线上做对比测试和可靠性评估，费用从研发经费出。”陆晨决策果断，“我们需要备份，也需要了解国内产业的真实水平。”
会议持续了两个小时，敲定了七项“基底强化”的具体项目，涉及研发、生产、品控、供应链多个环节，总预算超过三百万。每一分钱都投向夯实基础能力、补齐短板的实处。
“我们要把这次核查带来的压力，变成我们体系进化的永久性动力。”陆晨总结道，“不管‘琉璃’结果如何，经过这一轮，燧人必须变成一个更硬、更稳、更能打硬仗的公司。”
等待，因此被赋予了积极的意义。它不是停滞，而是消化、吸收、重构的过程。
碳化硅实验室里，一号炉的国产驱动模块改造工程，遇到了第一个实质性挑战。
“接口协议不完全兼容。”林海指着电脑屏幕上密密麻麻的通信报文错误代码，“国产模块使用的是改良型CAN总线协议，数据帧格式和校验方式与我们炉体原装控制器有细微差异。直接替换，主控制器无法正确解析温度、功率反馈信号。”
“能改控制器程序吗？”陆晨问。
“原装控制器的核心程序是加密的，厂家不提供底层修改权限，说是为了设备安全。”林海摇头，“我们之前只考虑到物理接口和功率匹配，忽略了通信协议这一层。”
“模块厂家那边呢？他们的协议是开放的吗？”
“是开放的，但他们也说了，这是为了适应国内主流工业控制器环境做的优化，没想到我们会用在这么老的进口设备上。”林海苦笑，“他们可以提供协议文档，也愿意配合修改，但需要时间，而且修改后模块的通用性会受影响。”
一个不大不小的问题，却卡在了新旧系统、国内外标准的衔接处。
“有没有不修改任何一方，通过中间转换实现的方案？”陆晨思索着问。
“有！”旁边一个一直沉默的年轻软件工程师举手，“我们可以自己做一个协议转换网关！用一块工业级ARM开发板，读取国产模块的输出，按照原装控制器能理解的格式重新打包发送过去。反过来，把控制器的指令也转换给模块。只要双向延迟控制在毫秒级，就不会影响控制效果。”
“难度和周期？”陆辰看向他。
“硬件现成的，关键是软件，要彻底吃透两边的协议细节，确保转换稳定可靠，还要做大量测试。”年轻工程师眼睛发亮，“给我两周时间，加上林工他们配合测试，应该能搞定！”
“好！这个任务交给你牵头，需要什么资源直接提。”陆晨拍板，“林工，你们全力配合。这是我们自主改造必须迈过的坎。做出这个网关，不仅是解决眼前问题，它的设计思路和代码，未来可能就是我们在其他设备上实现国产替代的‘钥匙’。”
技术攻坚，往往就藏在这些看似琐碎、却至关重要的细节突破里。每一次这样的突破，都在增加团队对技术链的掌控深度。
沈南星对“宸星科技”的调查，有了更聚焦但也更令人费解的发现。
她通过多层关系，终于联系上了一位曾在某国家级材料重点实验室工作、现已退休的老专家。这位老专家对“宸星”这个名字有印象。
“大概八九个月前吧，他们的人来过一次，很低调，拿着介绍信。”老专家在电话里回忆，“想借用我们一套进口的、能做极端低温动态力学测试的设备，说是验证一种‘新型柔性电极基材’的抗脆断性能。样品很特别，不像常见的塑料薄膜，更像是一种……极薄的金属编织物与高分子复合的东西，轻得几乎没重量。”
“他们透露技术细节了吗？”沈南星问。
“没有，口风很紧。但做测试的工程师私下跟我说，那材料的低温性能‘好得吓人’，在零下一百多度反复弯折，电阻变化几乎测不出来。这不符合常规材料的物理规律。”老专家顿了顿，“后来他们没再联系，据说是因为我们的设备虽然好，但测试周期和审批流程不符合他们‘快节奏’的要求。他们好像更